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分析
模板表面用废机油涂刷或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土污染以及混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析如下:
1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2.脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
3.使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰。

措施
1.拆模后,必须清除模板上---的混凝土残浆,再刷脱模剂。
2.严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3.脱模剂材料宜拌成稠状,支渠台车钢模板加工厂,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,支渠台车钢模板,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
4.脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,支渠台车钢模板订制,以防隔离层遭受破坏。

大模板配制:
除有外挑板处,大模板内、外墙统一按内、---板打对配制、组装。因5、6单元为对称布局,支渠台车钢模板厂,大模板在原穿墙螺栓孔旁100mm左右增加一排孔,并增加主背楞,以使模板可以对称使用。在合模前,根据模板对称位置将双排孔中的一排用塑料封堵将其堵塞。
阴、阳角模、异型模不分内、外墙统一按内模高度配制、组装。
与阳台、空调板无关联的外墙---板按要求整层配制,挂于墙上。
在阳台、空调板与外墙外板之间配制楼板外立模板。
层高从2.8m转换为3.1m时,在大模板上接0.3m接高模板,用螺栓、卡具连接、固定。

分析
1.翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定---。
2.轴线测放产生误差。
3.墙、柱模板根部和顶部位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
4.支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
5.模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6.混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。


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